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熱流道模具如何試模8步完成

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2021-07-21 14:59【

熱流道模具試模8步

步驟1.設置料桶的溫度

這里需要注意的是,初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為,不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異,而材料供應商往往對自己的材料有著

相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置,然后再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外,還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由于環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因,并不能保證與熔體溫度100%的一致。

有時由于油污的存在或其他原因,熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大(以前,我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子)。

步驟2.設置模具的溫度

同樣,初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是,我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度,而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候,由于環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因,模溫控制器上顯示的

溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此,在正式試模之前,必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時,還應當對模具型腔內的不同位置進行測量,查看各點的溫度是否平衡,

并記錄相應的結果,以為后續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗,初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數,并對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗,找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點,它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中,需要遵循以下幾點:

(1)試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零;

(2)產品一般填充至90%~98%,具體情況取決于壁厚和模具的結構設計;

(3)由于注射速度會影響轉壓點的位置,因此,在每次改變注射速度的同時,必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗,用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑,從而判斷出模具在哪些地方容易困氣,或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中,應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統,壓力和速度是相互關聯的。因此,無法同時設定這兩個參數,使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值,因此,應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低,使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的

限定值,那么,實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降,從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這里所指的注射速度,是同時滿足使填充時間盡量短,同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中,需要注意以下幾點:

(1)大部分產品的表面缺陷,特別是澆口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。

(2)多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用,特別是在試模階段。

(3)在模具完好、轉壓點設定正確,且注射速度足夠的情況下,注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般,可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間,從而得到不同的保壓時間,而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數,如保壓壓力和鎖模力等。

最后,需要強調的是,試模的目的和重點在于優化模具和工藝,以滿足批量生產的要求,而不僅僅是試驗出好的產品試樣。


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